光學(xué)篩選|自動(dòng)化光學(xué)篩選機(jī)廠|瑞科光學(xué)檢測(cè)設(shè)備：

簡(jiǎn)析螺母影像篩選機(jī)多電機(jī)同步控制系統(tǒng)           螺母影像篩選機(jī)的多電機(jī)同步控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的電控系統(tǒng),它在工業(yè)生產(chǎn)、軍事及航空等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。高性能的多電機(jī)同步協(xié)調(diào)控制可以提高紡織、冶金、機(jī)械、造紙等行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。在篩選機(jī)的傳統(tǒng)的傳動(dòng)控制系統(tǒng)中,凡是由多臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備,如多單元或多機(jī)架聯(lián)合生產(chǎn)機(jī)械,一般都要求各臺(tái)電機(jī)之間保持同步運(yùn)行關(guān)系。所謂同步有以下幾種情況:

(1)螺母影像篩選機(jī)的同步控制系統(tǒng)中的各臺(tái)電機(jī)具有相同的速度,這是通常的狹義的同步,也是簡(jiǎn)單的問步控制系統(tǒng)。

(2)問步控制系統(tǒng)中的電機(jī)保持某一種比例關(guān)系。

(3)要求在不同速度下保持恒定的速差。

螺母影像篩選機(jī)的傳統(tǒng)的同步傳動(dòng)控制系統(tǒng)大多數(shù)采用機(jī)械傳動(dòng)剛性聯(lián)接裝置來實(shí)現(xiàn)。螺母影像篩選機(jī)的多個(gè)執(zhí)行元件間的機(jī)械傳動(dòng)裝置較大,且執(zhí)行元件間的距離較遠(yuǎn)時(shí),就只能考慮采用獨(dú)立控制的非剛性聯(lián)接傳動(dòng)方法。而非剛性聯(lián)接傳動(dòng)方法可能會(huì)破壞執(zhí)行元件之間速度的關(guān)系,這就給我們提出了新的問題;如何能夠在執(zhí)行元件之間的距離較遠(yuǎn)的情況下,螺母影像篩選機(jī)的釆用獨(dú)立控制的非剛性聯(lián)接傳動(dòng)方法時(shí),同時(shí)能有效地保持各個(gè)執(zhí)行元件間速度的關(guān)系,這就是多電機(jī)同步控制技術(shù)。

螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測(cè)原理而形成           螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測(cè)原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性;對(duì)于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對(duì)于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

螺母影像篩選機(jī)系統(tǒng)功能介紹如下：

(一)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲頭部：1，十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進(jìn)行識(shí)別;2，頭部針孔、深度測(cè)量;3，頭部高度、寬度的測(cè)量;

(二)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺牙：螺牙內(nèi)徑、外徑、牙距、螺牙長度;

(三)、其他：螺絲彎曲、尾部尖點(diǎn)、有無電鍍及客戶要求的項(xiàng)目;

(四)、對(duì)手機(jī)，數(shù)碼相機(jī)等精密電子元件上的小螺絲(案例：蘋果產(chǎn)品螺絲螺母)也能進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢測(cè);

(五)、螺母可實(shí)現(xiàn)從頂部，側(cè)面投影成像，并對(duì)所反應(yīng)的尺寸進(jìn)行篩選;并對(duì)有無牙進(jìn)行判斷。

(六)、檢測(cè)速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。

雙玻璃盤影像篩選機(jī)

本機(jī)專為O型密封圈自動(dòng)篩選而設(shè)計(jì)，設(shè)備主體是一臺(tái)以電腦控制的視覺系統(tǒng)和PLC控制的送料系統(tǒng)組成，視覺系統(tǒng)由高分辨率相機(jī)、遠(yuǎn)心定倍鏡頭和組合LED照明組成；送料單元主要由震動(dòng)盤、傳送帶、導(dǎo)向桿、玻璃轉(zhuǎn)盤和卸料氣缸等組成。 本設(shè)備通過機(jī)械機(jī)構(gòu)將密封圈自動(dòng)送料到玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)將密封圈排列。檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用光學(xué)視覺檢測(cè)，高清鏡頭安裝在玻璃轉(zhuǎn)盤3個(gè)檢測(cè)工位，通過側(cè)視，上視，下視3個(gè)鏡頭，3個(gè)角度準(zhǔn)確的檢測(cè)出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發(fā)高清攝像頭取圖，通過軟件分析獲得精確的測(cè)量結(jié)果。被測(cè)零件不用旋轉(zhuǎn)各個(gè)角度檢測(cè)，透過視覺軟件即可輕松的設(shè)置檢測(cè)參數(shù)。不合格品自動(dòng)卸料，合格品快速回收到料盤里。檢測(cè)精準(zhǔn)，效率高。

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