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機器視覺系統(tǒng)有著非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗干擾能力強等突出特點，在工業(yè)制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，機器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度，在一些不適合人工作業(yè)的環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合替代人工做視覺檢測。
在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機器視覺檢測方法可以有效保障產(chǎn)品檢測的一致性，大大提高生產(chǎn)效率，機器視覺系統(tǒng)通過CCD工業(yè)相機獲取被檢測產(chǎn)品的圖片，經(jīng)計算機軟件算法分析工業(yè)相機獲取到的圖片辨別產(chǎn)品是否良品。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
視覺檢測系統(tǒng)可以方便的架設(shè)在各種類型的生產(chǎn)流水線或者機臺設(shè)備，高清高速工業(yè)相機掃描流水線上的產(chǎn)品特征，與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫里的特征表進行匹配，從而即時分析出產(chǎn)品的良品與不良品，并輸出信號控制自動化設(shè)備聯(lián)動分揀，實現(xiàn)完全的自動化檢測。
機器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如汽車零部件、連接器等，通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率，同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。
目前我們以機器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實際檢測要求，提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計方案，針對金屬管器件圖像特點，設(shè)計了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計特性的目標(biāo)分割算法，實現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實時光照校正算法，克服了光照影響，實現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對缺陷進行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。
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