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隨著工藝水平和加工能力的提高，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的精度和速度要求也不斷提升，機(jī)器視覺檢測(cè)具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測(cè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程。
1、產(chǎn)品排列整齊，通過振動(dòng)盤、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；
4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測(cè)好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)，這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
在使用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，首先要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析，對(duì)采集過來的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確。
用戶滿意是我們永恒的追求！ 東莞市瑞科智能科技有限公司的團(tuán)隊(duì)觀：忠誠(chéng)合作、積極樂觀、溝通包容、榮譽(yù)至上！ 我們企業(yè)精神：超越客戶的期待是我們不懈的追求！
機(jī)器視覺伴隨著CCD/CMOS傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、嵌入式技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展，CCD視覺檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵組成子系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
機(jī)器視覺系統(tǒng)被應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，助力行業(yè)設(shè)備升級(jí)，提高產(chǎn)線工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽能、半導(dǎo)體、PCB、機(jī)器人與工廠自動(dòng)化、食品飲料、消費(fèi)電子產(chǎn)品加工、汽車制造等行業(yè)。
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