臺灣CDD視覺影像檢測設(shè)備-瑞科精密檢測設(shè)備：

機(jī)器視覺在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，核心功能包括：測量、檢測、識別、定位等，產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級市場、中游系統(tǒng)集成/整機(jī)裝備市場和下游應(yīng)用市場。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下機(jī)器視覺發(fā)展歷程。

我國機(jī)器視覺起步于80年代的技術(shù)引進(jìn)，隨著98年半導(dǎo)體工廠的整線引進(jìn)，也帶入機(jī)器視覺系統(tǒng)，06年以前國內(nèi)機(jī)器視覺產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè)，規(guī)模都較小，06年開始，工業(yè)機(jī)器視覺應(yīng)用的客戶群開始擴(kuò)大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域，2011年市場開始高速增長，隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求，加上計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多機(jī)器視覺方案滲透到各領(lǐng)域。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測要求，提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案，針對金屬管器件圖像特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。

首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法，克服了光照影響，實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

光學(xué)篩選機(jī)的檢測速度為每天10-20萬件，這對于產(chǎn)量特別大的廠家來說，用人是完全解決不了的，此外視覺檢測設(shè)備還具有維護(hù)簡單，對操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)器視覺體系基本的特點(diǎn)就是進(jìn)步出產(chǎn)的靈活性和主動化程度，在一些不適于人作業(yè)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或許人工視覺難以滿意要求的場合，常用機(jī)器視覺來代替人工視覺，在大批量重復(fù)性工業(yè)出產(chǎn)過程中，用機(jī)器視覺檢測辦法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)的功率和主動化程度。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

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