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機器視覺技術綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領域，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個完整的機器視覺系統的主要工作過程。
1、工件定位檢測器探測到物體已經運動至接近攝像系統的視野中心，向圖像采集部分發送觸發脈沖；
2、圖像采集部分按照事先設定的程序，分別向攝像機和照明系統發出啟動脈沖；
3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4、攝像機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構，曝光時間可以事先設定，另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應該與攝像機的曝光時間匹配；
5、攝像機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出，圖像采集部分接收模擬視頻信號通過 A/D 將其數字化，圖像采集部分將數字圖像存放在處理器或計算機的內存中；
6、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量結果或邏輯控制值，處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
自動光學檢查運用高速視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷，PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率,及焊接質量。
通過使用自動光學檢查作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤以實現良好的過程控制，早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，自動光學檢查將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。
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由于機器視覺具有諸多優點，因此已廣泛用于工業檢測、工業探傷、精密控制、自動生產流水線、糧食優選，以及各種危險場合工作的機器人等，機器視覺在工業制造領域主要用于形狀識別、尺寸測量、位置檢測、表面缺陷檢測、計數和溫度測量等。
機器視覺系統的應用特別廣泛，不同的系統根據需要選用不同的部件。但無論何種系統都有基本的組成部分，即光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元、圖像處理軟件、監視器和通訊/輸人輸出單元等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優良的設備。
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