光學螺母自動篩選機廠家-瑞科高檢測設備：

自動視覺檢測系統的彈簧水平置于白色旋轉軸上，由步進馬達驅動軸轉動，PLC除了負責發出脈沖驅動馬達旋轉外，也將此脈沖作為外部觸發信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能，經圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數后，計算機將其與對應規格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。

      由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異，在精準性上機器有明顯的優點，它的精度能夠達到千分之一英寸，而且機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，相同配置的多臺機器均能保持相同精度。

      工業自動化的快速發展，使生產效率大幅提升，從而對檢測效率提出了更高的要求，人工檢測效率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低，而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在生產線檢測高速運動的物體時，機器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當檢測到有缺陷的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除。

CCD視覺檢測系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

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