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目前市場(chǎng)上管件檢測(cè)大多采用人工檢測(cè)，造成檢測(cè)效率低、檢測(cè)成本高等問(wèn)題，同時(shí)使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，給管件生產(chǎn)廠家?guī)?lái)相當(dāng)大的困擾，投入大量的人工資金成本，卻得不到應(yīng)有的效果。
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備專門對(duì)金屬材質(zhì)管件進(jìn)行外觀的相關(guān)性能檢測(cè)的設(shè)備，檢測(cè)管件的氧化皮、啃料、裂紋、坑點(diǎn)、大坑、小坑等相關(guān)性能要求，轉(zhuǎn)盤式光學(xué)篩選機(jī)定做，同時(shí)還可以檢測(cè)管件直徑、橢圓度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，本著保證質(zhì)量，轉(zhuǎn)盤式光學(xué)篩選機(jī)生產(chǎn)廠，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，轉(zhuǎn)盤式光學(xué)篩選機(jī)品牌，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精準(zhǔn)地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種，就是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用，其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，核心功能包括：測(cè)量、檢測(cè)、識(shí)別、定位等，產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級(jí)市場(chǎng)、中游系統(tǒng)集成/整機(jī)裝備市場(chǎng)和下游應(yīng)用市場(chǎng)，機(jī)器視覺(jué)中，缺陷檢測(cè)功能，是機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用得較多的功能之一，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。
在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，采購(gòu)轉(zhuǎn)盤式光學(xué)篩選機(jī)，連續(xù)大批量生產(chǎn)中每個(gè)制程都有一定的次品率，單獨(dú)看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過(guò)完整制程后再剔除次品成本會(huì)高很多，因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)一步升級(jí)的重要基石。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
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